КИТАЙ Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

1 Обзор фосфатной руды Фосфатные руды в природе в основном классифицируются на апатитный тип (например, фторапатит Ca5 ((PO4) 3F) и осадочный фосфорит (например, коллофанит).Из-за значительных различий в сортах сырой руды (содержание P2O5 составляет от 5% до 40%)Для повышения качества, чтобы соответствовать промышленным стандартам (P2O5 ≥ 30%). Фосфатные руды богаты фосфором, в основном используются для добычи фосфора и производства смежных химических продуктов, таких как широко известные фосфатные удобрения,а также распространенных промышленных химических веществ, таких как желтый фосфор и красный фосфорЭти материалы на основе фосфора, полученные из фосфатных руд, имеют широкое применение в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, медицине, химической промышленности, текстильной промышленности, стекле, керамике и других отраслях промышленности. Учитывая, что фосфатные руды обычно имеют высокую плавучесть, флотация является наиболее часто используемым методом получения полезных ископаемых.       2 Методы получения выгоды от фосфорной руды   Выбор процессов получения фосфатной руды зависит от типа руды, минерального состава и характеристик распространения.Стрижка и очистка от глины, гравитационное разделение, флотация, магнитное разделение, химическая очистка, фотоэлектрическая сортировка и комбинированные процессы. 2.1 Процесс промывки и очистки Этот метод особенно подходит для сильно выветрившихся фосфатных руд с высоким содержанием глины (например, некоторых осадочных фосфоритов). Дробление и скрининг:Необработанная руда измельчается до соответствующего размера частиц (например, менее 20 мм) Стирание:Использование скрабберов (например, скрабберов с водой) для разделения глины и мелкой слизи Очистка:Использование гидроциклонов или спиральных классификаторов для удаления частиц слизи меньше 0,074 мм Преимущества:Простая эксплуатация и низкая стоимость, способная увеличить уровень P2O5 на 2-5% Ограничения:Ограниченная эффективность для обработки руд с тесно связанными минералами 2.2 Сепарация при тяжести Данный метод применим к рудам, где фосфатные минералы и ганга проявляют значительные различия в плотности (например, ассоциации апатит-кварц). Машины для сжигания:Идеально подходит для обработки грубозернистой руды (+0,5 мм) Спиральные концентраторы:Эффективно для сепарации средне-тонких частиц (0,1-0,5 мм) Таблицы для дрожания:Специализированные для точного отделения Преимущества:Процесс, свободный от химических веществ, что делает его особенно подходящим для районов с дефицитом воды Ограничения:Относительно низкие показатели восстановления (примерно 60-70%); неэффективно для обработки сверхтонких частиц руды 2.3 Способ флотации Наиболее широко применяемая технология преобразования фосфатных руд, особенно эффективная для переработки: низкокачественные коллофанитовые руды, сложные диссеминированные виды руды 2.3.1 Прямая флотация (флотация фосфатных минералов) Схема реагента: Коллекционер:Жирные кислоты (например, олеиновая кислота, окисленное парафиновое мыло) Депрессанты:Силикат натрия (для силикатной депрессии), крахмал (для карбонатной депрессии) Модификатор pH:Карбонат натрия (корректировка pH до 9-10) Поток процесса: 1Смельчить руду до 70-80% с прохождением 0,074 мм 2Становить целлюлозу последовательно с депресантами и коллекторами 3Флоатические минералы Концентрированные деводы для получения конечного продукта Применимый тип руды:Кремниевая фосфатная руда (фосфатно-кварцевая ассоциация) 2.3.2 Обратная флотация (флотирование минералов гангу) Схема реагента: Коллекционер:Соединения аминов (например, додециламин) для флотации силикатов Депрессанты:Фосфорная кислота для фосфатной минеральной депрессии Применимые руды:Кальциновые фосфатные руды (фосфатно-доломитовые/кальцитовые соединения) 2.3.3 Двойная обратная флотация Процесс в два этапа: 1Первичная флотация карбонатов; 2Вторичная флотация силикатов Применимость:Кремниево-кальциновые фосфатные руды (например, месторождения Юньнань/Гуйчжоу в Китае) Преимущества:Способен перерабатывать руды низкого класса (P2O5 < 20%), достигает концентратов более 30% Общие преимущества флотации:Высокая адаптивность для сложных руд, более высокие показатели восстановления (80-90%) Ограничения:Высокие затраты на реагенты, требует очистки сточных вод, снижение эффективности для сверхтонких (-0,038 мм) 2.4 Магнитное разделение Применяется для отделения магнитных минералов (например, магнита, илменита) от фосфатных руд. Варианты процесса: Магнитное разделение низкой интенсивности (LIMS):Удаляет сильно магнитные минералы (интенсивность магнитного поля: 0,1-0,3 Тесла) Магнитное разделение с высоким градиентом (HGMS):Обрабатывает слабомагнитные минералы (например, гематит) Типичные применения: Удаление железа из фосфатных концентратов (например, Апатитовые руды Кольского полуострова в России) В сочетании с флотацией для повышения качества концентрата 2.5 Химическая польза В основном используется для огнеупорных фосфатных руд с высоким содержанием магния (повышенное содержание MgO отрицательно влияет на производство фосфорной кислоты). Метод кислотного выщелачивания: Использует серную или солевую кислоту для растворения карбонатов Эффективно снижает содержание MgO Метод кальцинации и переваривания: Включает в себя высокотемпературное обжарение, за которым следует промывка водой для удаления магния (например, обработка фосфатной руды в Гуйчжоу) Преимущества:Позволяет глубоко удалять примеси (содержание MgO < 1%) Недостатки:Высокое потребление энергии, значительные проблемы коррозии оборудования 2.6 Фотоэлектрическая сортировка В основном применяется для предварительной концентрации грубозернистой фосфатной руды (+ 10 мм частиц). Принцип работы: Использует рентгеновские или ближние инфракрасные датчики для различения фосфатных минералов от ганги Использует высокоточные воздушные струи для физического разделения Ключевые преимущества: Раннее отбрасывание отходов значительно снижает затраты на измельчение Промышленное применение: Широко применяется крупными производителями фосфата (например, в Марокко, Иордании) 2.7 Процессы комбинированной выгоды Комплексные фосфатные руды обычно требуют интегрированных процессов обработки, с репрезентативными конфигурациями, включающими: Схема очистки-обезжирания-флотации(Заявлено для фосфатных месторождений провинции Хубэй, Китай) Комбинация гравитация-магнитно-флотация(Эффективно для бразильских апатитовых руд) Система кальцинации-переваривания-флотации(Оптимизировано для фосфатных руд с высоким содержанием магния)       3Фосфатные флотирующие реагенты   3.1 Модификаторы pH Карбонат натрия служит основным модификатором pH в системах флотации фосфатов. Буферное pH:Сохраняет стабильную щелочность (обычно pH 9-10) Контроль ионов:Осаждает вредные ионы Ca2+/Mg2+ для уменьшения потребления жирных кислот Синергетические эффекты:Усиливает силикатные депрессанты (например, силикат натрия), когда используется в комбинации Дисперсия:Предотвращает скопление слизи через пептизацию   3.2 Депрессанты Фосфатные флотационные депрессанты классифицируются по целевым типам минералов: Силикатные депрессанты: Силикат натрия: широко используется в минеральной флотации оксидов *Эффективно подавляет силикатные/алюминосиликатные минералы * Обеспечивает двойную диспергентную функциональность Модифицированный крахмал: демонстрирует способность к депрессии кварца Карбонатные депрессанты: Синтетические танины: отраслевой стандарт для депрессии карбонатных ганг *Особенно эффективно в известковых фосфатных рудах Фосфатные депрессанты (китайская практика): Неорганические кислоты/соли: серная кислота, фосфорная кислота и производные   3.3 Коллекторы Анионные коллекторы:Реагенты жирных кислот представляют собой наиболее широко используемые анионные коллекторы в фосфатной флотации. Катионные коллекторы:В основном используется при обратной флотации для удаления известняковых/кремнеобразных примеси: *Сборники на основе аминов: доминирующая категория, включающая: жирные амины, полиамины, амиды, эфирные амины (модификация эфирной группы для повышения дисперсии навоза), конденсированные амины,Соли аммиака четвертичного типа *Эфирные амины: обладают превосходной способностью к сбору силикатов, особенно эффективны в применении для обезсилирования Амфотерические коллекторы:Полярные органические соединения, содержащие как анионные, так и катионные функциональные группы: * pH-зависимое поведение: катионное в кислотных средах, анионное в щелочных условиях, электронейтральное в изоэлектрической точке *Обычные варианты: аминокарбоксильные кислоты, аминосульфонические кислоты, аминофосфонические кислоты, аминоэстерные типы, амидокарбоксильные соединения Неионные коллекторы:В основном углеводородные масла и эфиры: требуют более высоких дозировок из-за умеренной естественной плавучести апатита, часто используются в качестве синергистов с ионными коллекторами для повышения производительности       4. Тенденции развития фосфорной выработки Переработка зеленых минералов: Разработка нетоксичных флотирующих реагентов (например, коллекторов на биологической основе) Передовые системы переработки сточных вод (технологии очистки мембраны) Умная сортировка: Интеграция фотоэлектрической сортировки с распознаванием ИИ Значительное улучшение эффективности разделения грубой руды Использование руды низкого сорта: Технологии выщелачивания микробов (применение фосфат-растворяющих бактерий) Отходы для полного использования: Добыча редкоземельных элементов (например, иттрия и лантана из китайских фосфатных отходов)       5Заключение. В то время как флотация остается доминирующим методом в настоящее время,Интегрированные графики потоков и зеленые технологии представляют собой будущее направлениеС ростом мирового спроса на фосфор,Разработка высокоэффективных и экологически устойчивых технологий очистки станет все более важной для развития промышленности.

В условиях поверхностного выветривания первичные сульфидные минералы подвергаются реакциям окисления с атмосферным кислородом и водными растворами, образуя вторичные окисленные минеральные зоны. Эти зоны окисления обычно развиваются в мелких частях рудных отложений, с их толщиной, контролируемой региональными геологическими условиями, в диапазоне от 10 до 50 метров.   Основываясь на степени окисления металлических элементов в руде (то есть процент окисленных минералов по сравнению с общим содержанием металлов), руды могут быть классифицированы по три категории: Окисленная руда: скорость окисления> 30% Сульфидная руда: скорость окисления 10 (приводит к отряду пленки PBS) Оптимизация процесса:✓ Частичная замена NAHS на Na₂s✓ Регулировка pH с помощью (nh₄) ₂so₄ (1-2 кг/т) или h₂so₄✓ Поэтапное добавление реагента (определено тестирование)   1.2.Минералы из оксида цинка и методы флотации 12.1ПолемОсновные промышленные минералы оксида цинка Минерал Химическая формула Содержание цинка Плотность (г/см сегодня) Твердость Смисонит Znco₃ 52% 4.3 5 Гемиморфит H₂zn₂sio₅ 54% 3.3–3.6 4.5–5.0 12.2 Варианты процесса флотации 1.2.2.1.ГОРЯЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИЯ Ключевые параметры: Температура мякоть: 60–70 ° C (критическое для формирования пленки ZnS) Активатор: Cuso₄ (0,2–0,5 кг/т) Коллекционер: Xanthates (например, калий амил ксантат) Применимость: Эффективен для Смиосонита Ограниченная эффективность для гемиморфита 1.2.2.2.Жирное аминовое флотация Управление процессом: регулировка pH: 10.5–11 (с помощью NA₂S) Коллекционер: Первичные жирные амины (например, ацетат додециламина) Управление слизи: Вариант а: Предварительно флотация Desliming Вариант б: Диспперты (гексаметафосфат натрия + na₂sio₃) Инновационный подход: Эмульсия амина-наса (соотношение 1:50) Устраняет потребность в десалимингах   1.3.Процессы погашения для смешанных руд с свинцом 13.1ПолемПараметры потока процесса 1.3.1.1.Сульфиды-в первую очередь, оксидов-латер цепь Последовательность:Сульфидные минералы (объем/селективное флотация) → окисленный свинец → окисленный цинк Преимущества: Максимизирует восстановление сульфида перед обработкой оксида Уменьшает помехи реагента между типами минералов 1.3.1.2.Ведущий-первый, цинк-латер схема Последовательность:Сульфиды свинца → оксиды свинца → сульфиды цинка → оксиды цинка Преимущества: Идеально подходит для руд с четкими границами освобождения Pb/Zn Включает индивидуальные схемы реагентов для каждого металла 13.2ПолемРекомендации по оптимизации процессов Высоко окисленные руды (Zno> 30%): ИспользоватьАмин Коллекционерык совместному переоборудованию: Окисленные цинковые минералы Остаточные сульфиды цинка Типичная дозировка: 150–300 г/т C12 - C18 Амины Критерии выбора процесса: Требует: Исследования характеристики руды(MLA/QEMSCAN) Испытание на скамье(включая тесты заблокированного цикла) Факторы решения: Коэффициент окисления (PBO/Zno против PBS/Zns) Минералогический индекс сложности     2. Флотационные характеристики многовалентных металлических солевых минералов 21ПолемРепрезентативные минералы Фосфаты: Апатит[Ca₅ (Po₄) ₃ (F, Cl, OH)]Вольфрамы: Шелит(Cawo₄)Фториды: Флуорит(CAF₂)Сульфаты: Барит(Басо)Карбонаты: Магнезит(Mgco₃) Сидерит(Feco₃) 2.2ПолемКлючевые свойства флотации Характеристика Описание Кристаллическая структура Доминирующая ионная связь Поверхностные свойства Сильная гидрофильность (угол контакта

К основным минералам оксида меди относятся: малахит (CuCO3-Cu(OH) 2, медь 57,4%, плотность 4 g/cm3, твердость 4); азурит (2CuCO3 · Cu (OH) 2, медь 55,2%, плотность 4 g/cm3, твердость 4).есть также Chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O), Медь 36,2%r, плотность 2-2,2 g/cm3, твердость 2-4) и Халкопирит (Cu2O, Медь 88,8%, плотность 5,8-6,2 g/cm3, твердость 3,5-4). Сборщики жирных кислот имеют хорошую эффективность сбора оксидов нежелтых металлов, но из-за низкой селективности (особенно когда ганг является карбонатным минералом),трудно улучшить качество концентратаСреди ксантатов только высококачественный ксантат оказывает определенное действие на оксиды нежелтых металлов.Метод прямого использования ксантатной флотации для окисления медной руды без обработки серной не широко используется в промышленных применениях из-за его высокой стоимости.В практическом применении наиболее распространены следующие методы: ①Способ сернирования- самый распространенный и простой процесс, подходящий для флотации всех сульфидируемых руд оксида меди.Окисленная руда обладает характеристиками сульфидной руды и может плавать с использованием ксантата.Малахит и халкопирит легко сульфидируются сульфидом натрия, в то время как кремниевый малахит и халкопирит более сложно сульфидируются. Во время процесса сернирования дозировка сульфида натрия может достигать 1-2 кг/т сырой руды.полученная сернистая пленка недостаточно стабильна;Поэтому он должен быть добавлен в партии без предварительного перемешивания и непосредственно добавлен в первый резервуар флотационной машины.чем ниже значение рН слива,, тем быстрее скорость сернирования. Если необходимо рассеять большое количество минеральной грязи, следует добавить диспергент, обычно используя силикат натрия.Бутилксантат или смешанный с дитиофосфатом используется в качестве коллектора. pH-значение отстойки обычно поддерживается около 9. Если он слишком низкий, можно добавлять известь для его корректировки. ②Метод флотации органической кислоты- Органические кислоты и их мыла могут эффективно плавать Малахит и Халкопирит. Если минерал гангге не содержит карбонатов, этот метод применим; В противном случае,Флотация потеряет свою селективность.При использовании коллекторов органической кислоты для флотации, карбонат натрия,силикат натрия, и фосфаты обычно добавляются в качестве депрессантов ганги и регулирующих отстой. На практике также существуют случаи, когда метод сульфуризации сочетается с методом органической кислотной флотации.Сульфид натрия и ксантат используются для флотации Сульфид меди и частичный оксид меди, за которой следует органическая кислотная флотация оставшегося оксида меди. ③Метод выщелачивания, осадков и флотации- используется, когда как методы сернирования, так и методы органической кислоты не могут получить удовлетворительных результатов.Этот метод использует легкую растворимость минералов оксида меди, сначала выщелачивая руду оксида с серной кислотой, затем заменяя его железным порошком для осаждения медного металла, и, наконец, плавание осажденной меди через флотацию.Необходимо измельчить минерал до состояния мономерной диссоциации (-200 сеток, составляющих 40% ~ 80%) в зависимости от размера встроенных частиц.Раствор для выщелачивания использует раствор разбавленной серной кислоты 0,5% - 3% и количество кислоты регулируется в пределах 2,3 - 45 кг/т сырой руды в зависимости от свойств руды.Для руд, которые трудно выщелачиваютсяПроцесс флотации проводится в кислой среде, и коллектор выбирается как крезоль-дитиофосфат или бис-ксантат.Нерастворенные минералы сульфида меди плавают вместе с осажденным металлом меди и в конечном итоге попадают в концентрат флотации. ④Метод выщелачивания аммиака-сульфида осаждения-флотации- подходит для ситуаций, когда руды богаты большим количеством щелочной ганги, кислотное выщелачивание потребляет большое количество и дорого.и затем добавляет серный порошок для обработки выщелачивания аммиакаВо время процесса выщелачивания ионы меди в окисленной медной руде вступают в реакцию с NH3 и CO2, в то время как они осаждаются ионами серы для образования новых частиц сероводорода меди.аммиак восстанавливается путем испарения и выполняется флотация сульфидом меди.Значение рН смеси должно контролироваться в пределах от 6,5 до 7.5, и отличные результаты флотации могут быть достигнуты с использованием обычных реагентов для флотации сульфида меди.Стоит отметить, что переработку аммиака необходимо серьезно относиться, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды.. ⑤Сегрегация-флотирование- его ядро состоит в смешивании руды с подходящим размером частиц, 2% ~ 3% угольного порошка и 1% ~ 2% соли,и затем выполнять хлорирование в условиях повышенной температуры 700-800°C для получения хлорида меди.Эти хлориды испаряются из руды и уменьшаются до металлической меди в печи, которая затем адсорбируется на поверхность частиц угля.Медный металл эффективно отделялся от ганги методом флотацииЭтот метод особенно подходит для обработки трудноизбираемых руд оксида меди.Особенно сложные руды оксида меди с высоким содержанием грязи и комбинированной меди, составляющей более 30% от общего содержания медиВ процессе комплексной добычи золота, серебра и других редких металлов,метод сепарации имеет значительные преимущества по сравнению с методом выщелачивания флотациейОднако его недостаток заключается в том, что он потребляет большое количество тепловой энергии, что приводит к относительно высоким затратам. ⑥Флотирование смешанной меди- процесс флотации смешанной медной руды должен определяться на основе экспериментальных результатов.синхронная флотация окисленных минералов и сульфидных минералов после сульфидацииВторой способ заключается в том, чтобы сначала флотировать сульфидные минералы, а затем флотировать окисленные минералы после сульфидирования хвостов.условия процесса в основном такие же, как и для флотации оксидных минералов, но следует отметить, что по мере снижения содержания оксида в руде количество сульфида натрия и коллектора должно соответственно уменьшаться. Обычно для обработки руд оксида меди за рубежом используются два основных процесса: сульфидная флотация и кислотная выщелачивающая осадковая флотация.  

Сегодня мы рассмотрим несколько ключевых моментов, которые требуют особого внимания в процессе дробления золотого рудника.   В процессе добычи золотых рудников, необходимо обратить внимание на следующие ключевые вопросы: 1Анализ свойств руды Состав минералов: контролировать содержание золота в руде и связанных с ним минералов в руде, чтобы обеспечить применение метода выщелачивания груды. Распределение размеров частиц: размер частиц измельченной руды должен быть равномерным, так как слишком большой или слишком маленький размер повлияет на эффект выщелачивания.   2Процесс дроби Оборудование для дробления: выберите подходящий дробильник, например, дробильник челюсти, дробильник конуса, чтобы гарантировать, что руда достигает идеального размера зерна. Контроль размера частиц: обычно контролируется в диапазоне 10-30 мм. Если он слишком большой, он уменьшит скорость выщелачивания, а если он слишком маленький,Это легко создаст мелкую грязь и помешает проникновению раствора..   3. Подготовка места выщелачивания груды Выбор места: выбрать ровную местность с хорошей эффективностью защиты от просачивания, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды, вызванное утечкой раствора. Противопросачивающая обработка: установка высококачественной антипросачивающейся мембраны для эффективного блокирования выщелачивающего раствора в землю.   4Выбор и использование реагента для выщелачивания Реагент для выщелачивания: обычно выбирают раствор цианида натрия, необходимо точно контролировать его концентрацию (0,05% -0,1%), слишком высокая будет увеличивать стоимость, слишком низкая повлияет на эффективность выщелачивания.Экологически чистыеРеагент выщелачивания золота YX500может заменить цианид натрия тем же количеством или увеличить его для повышения эффективности выщелачивания. Регулирование значения pH: поддерживать значение pH в диапазоне 10-11 для предотвращения разложения цианида.   5Пункты выщелачивания в куче Контроль высоты груды: высота груды обычно устанавливается на 3-6 метров, слишком высокая будет препятствовать проникновению раствора, а слишком низкая снизит эффективность работы. Прочность распыления: прочность распыления должна контролироваться на 5-10 л/ м2 · ч, слишком большая легко приведет к потере раствора, слишком маленькая повлияет на эффект выщелачивания.   6Управление раствором для выщелачивания Сбор раствора для выщелачивания: убедиться, что раствор для выщелачивания эффективно собирается, чтобы предотвратить его потерю и загрязнение. Цикл выщелачивания раствора: перерабатывать раствор выщелачивания для улучшения восстановления золота и снижения потребления реагентов.   7. Охрана окружающей среды Очистка сточных вод: жидкость для выщелачивания должна быть строго обработана перед сбросом, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды.Реагент выщелачивания золота YX500имеет минимальное загрязнение окружающей среды и экологии и может соответствовать требованиям экологической политики. Обработка отходов: отходы от выщелачивания следует правильно утилизировать, чтобы избежать вторичного загрязнения.   8Управление безопасностью Управление цианидом: учитывая высокотоксичные характеристики цианида, необходимо принять строгие меры по управлению, чтобы предотвратить утечку и отравление.Реагент выщелачивания золота YX500был протестирован третьей стороной и подтвержден как продукт с низкой токсичностью и экологически чистым и легким в управлении. Защита персонала: операторы должны носить соответствующее защитное оборудование и регулярно проходить обучение безопасности для обеспечения безопасной эксплуатации.   9Содержание оборудования Регулярный осмотр: регулярный всеобъемлющий осмотр дробильного, распылительного и другого оборудования для обеспечения его стабильной работы. Своевременное техническое обслуживание: как только обнаруживается неисправность оборудования, немедленно исправьте, чтобы не повлиять на график производства.   10Контроль затрат Стоимость реагента: разумная оптимизация плана использования реагента, эффективное снижение затрат. Контроль энергопотребления: оптимизация процесса дробления и распыления для значительного снижения энергопотребления. Вышеупомянутые пункты являются общими мерами предосторожности в процессе добычи золотых рудников, и множество факторов, таких как характеристики руды, параметры процесса,Для улучшения показателя восстановления золота необходимо всесторонне рассмотреть вопросы охраны окружающей среды и управления безопасностью..

Процесс тяжелых медиа   1. Метод Метод получения бенефициаров для тяжелых сред использует различия плотности (или различия размеров частиц) различных частиц руды в руде,и создает идеальную среду для свободного слоирования и разделения с помощью принципов динамики жидкости и различных механических силДля эффективного разделения различных материалов. 2Принцип. Согласно принципу Архимеда, частицы с плотностью ниже, чем у тяжелой среды, будут плавать вверх, в то время как частицы с плотностью выше, чем у тяжелой среды, будут тонуть. 3. Процессный поток Процесс повторного отбора руды состоит из ряда непрерывных операционных этапов.операция отбора, и переработки продуктов. (1) Процесс подготовки включает следующие аспекты: a) операции дробления и измельчения, выполняемые для дисоциирования полезных минеральных мономеров; b) для руд с высоким содержанием пектина или глины выполнять операции по промывке и очистке руды; в) Классификация выбранных руд по размеру частиц осуществляется методом скрининга или гидравлического классификации.который полезен для выбора лучших условий эксплуатации и повышения эффективности сортировки. (2) Сортировка является основным процессом сортировки руды. Сложность процесса сортировки варьируется, и простые процессы могут состоять только из одной единицы операции,такие как тяжелая средняя сортировка. (3) Операция по переработке продукции включает в себя в основном такие процессы, как обезвоживание концентрата, транспортировка отходов и хранение.     Джиггинг   1Принцип. Jigging - это метод получения выгоды, который использует эффект вертикального чередующегося потока среды для ослабления группы минеральных частиц и ее стратификации в соответствии с различиями плотности.Во время этого процесса, более легкие минералы будут плавать в верхнем слое, известном как легкие продукты; а более тяжелые минералы опускаются в нижний слой, называемый тяжелыми продуктами, для достижения минерального отделения.Если плотность среды увеличивается в определенном диапазоне, разница в плотности между минеральными частицами также возрастет соответственно, тем самым повышая эффективность сортировки.После того, как его вложили в джиг.В то же время, когда материал вводится, он попадает на плитку сита, образуя плотный слой материала, называемый слоем постели.Нижняя часть решеток периодически снабжается переменным потоком воды.Этот поток воды с вертикальной переменной скоростью проникает в ложе через отверстия сита, и минералы проходят процесс сортировки в этом потоке воды. 2Технологический процесс Когда поток воды поднимается, постель поднимается, представляя собой свободное и подвешенное состояние.минеральные частицы в постели начинают двигаться относительно друг друга и проходят стратификацию на основе их присущих характеристик, таких как плотностьДаже до того, как поток воды перестанет подниматься и поворачивается вниз, из-за инерции минеральные частицы все еще движутся, и постель продолжает ослабевать и растираться.Когда вода течет вниз,Когда все минеральные частицы падают на поверхность сита, возможность относительного движения между ними теряется.и процесс стратификации в основном останавливаетсяВ этот момент только те минеральные частицы с более высокой плотностью и более тонкими частицами проходят через разрывы между большими блоками материала в постели и продолжают двигаться вниз.Это явление можно рассматривать как продолжение феномена стратификации.Когда спускающийся поток воды заканчивается, постель полностью затягивается, и стратификация временно прекращается. Время, необходимое для того, чтобы поток воды завершил периодическое изменение, называется циклом jig.Во время цикла свертывания постель подвергается процессу слоирования от плотной к свободной, а затем снова к плотной, и частицы подвергаются сортировке.Только после нескольких циклов биения может постепенно улучшаться стратификацияВ конечном счете, высокая плотность минеральных частиц концентрируется в нижней части постеля, в то время как низкая плотность минеральных частиц собираются в верхнем слое.два продукта с разной плотностью и массой были получены путем выгрузки их отдельно от гиггов.     Движение   1Принцип. Флотирование - это метод обработки полезных ископаемых, который использует различия в физических и химических свойствах минеральных поверхностей для сортировки. 2Процесс флотации Процесс флотации включает в себя измельчение, классификацию, регулировку суспензии, а также грубый отбор, мелкий отбор и стережные этапы флотации.Процесс шлифования может быть разделен на одноступенчатый процесс шлифования., многоступенчатый процесс сегментированного шлифования флотации и процесс перемешивания и перевыбора концентрата или промежуточной руды.Этап получения грубого концентрата называется грубостьюПроцесс повторного отбора грубого концентрата называется отбором; этап повторной переработки отходов называется отбором сканирования.Когда целью является извлечение из руды множества полезных минералов, приоритетное флотирование или селективное флотирование могут быть выбраны на основе характеристик минералов, то есть все полезные минералы сначала выводятся на поверхность перед отделением.может быть применен смешанный процесс флотации, где все полезные минералы сначала выводятся на поверхность перед отделением.необходимо выбрать подходящие формулы реагентов и процессы флотации на основе характеристик руды и требований к продукту.Основной процесс флотации, являющийся основной структурой процесса, обычно включает в себя такие ключевые элементы, как количество этапов, количество циклов,и последовательность флотации минералов. 3. Флотирующая машина: К типам флотационных машин относятся механические флотационные машины, надувные флотационные машины, смешанные флотационные машины или надувные флотационные машины.и газовых осадковых флотационных машин. (1) Механическая машина для флотации с перемешиванием имеет следующие характеристики: вентиляция и перемешивание отстойки осуществляются с помощью механического перемешивателя,и это внешний воздух самонагревательный флотационный аппаратЕго надувный смеситель имеет всасывающую функцию насоса, который может одновременно всасывать воздух и отстой. (2) Важнейшими особенностями надувной бурильной флотационной машины являются: количество аэрации может регулироваться самостоятельно, степень износа механического бурильщика относительно мала,Индекс выгоды выше, и энергопотребление низкое. (3) Характеристика флотационной машины типа Денвера заключается в том, что она имеет большую эффективную аэрационную способность и может формировать подъемный поток навоза в баке. (4) Структурные особенности надувной флотационной машины включают отсутствие механических агитаторов и компонентов передачи.и размер пузырей может контролироваться путем регулирования структуры надувателя. Способ смешивания пузырей и отстойного материала - смешивание с противопотоком. Его основное применение заключается в обработке грубых и подметательных операций с простым составом, высоким качеством и легкой преобразованием. (5) Машины для флотации газа используются в основном для флотации мелкозернистых минералов и для де-оливковой флотации маслянистых сточных вод.     Магнитное разделение   1Принцип. Магнитное разделение - это процесс, который использует магнитные различия между различными рудами или материалами для их разделения под влиянием магнитных и других связанных сил. 2Процесс магнитного разделения Процесс магнитного отделения - это технология получения магнита, которая сочетает в себе сухие и влажные методы.с последующим магнитным отделением влажного материалаВ процессе магнитного разделения магнитное поле используется в диапазоне от 400 до 1200 Гауссов (GS), а скорость магнитного барабана устанавливается от 60 до 320 оборотов в минуту.После обезвоживанияДля руд с общим содержанием железа 35%, после этого процесса магнитного разделениясодержание железа в порошке железоконцентрата может быть увеличено до 68-70%Этот метод совместного процесса достиг уровня использования до 90% для руды. Во время производственного процесса потребление воды значительно сокращается, тем самым экономия водных ресурсов,снижение затрат на производствоКроме того, пыль, образовавшаяся в процессе магнитного разделения, эффективно улавливается специализированными устройствами для удаления пыли, что позволяет избежать загрязнения воздуха.В целом, этот метод является инновационным процессом с высокой эффективностью производства, превосходным качеством продукции и экологичностью.   Химическая обработка   1Принцип. Химическое преобразование - это технология обработки ресурсов, которая использует химические методы для изменения состава материальных компонентов на основе их химических свойств.и использует другие методы для обогащения целевых компонентовЭтот процесс включает в себя в основном два ключевых этапа: химическое выщелачивание и химическое отделение. 2Процесс: (1) Обычно руды, обрабатываемые путем химического преобразования, в основном являются нежирными, мелкозернистыми и сложными рудами.Процесс обжарки необходим, поскольку он готовит к последующим этапам выщелачивания и облегчает осаждение целевого минерала.Из-за наличия некоторых элементов в минералах в виде изоморфизма процесс их осаждения требует разрушения минеральной решетчатой структуры.В зависимости от различных добавок, используемой температуры и давления, кальцинацию можно разделить на различные типы, такие как хлорирование, кальцинирование и кальцинирование при высокой температуре. (2) Целью этапа выщелачивания является перенос полезных элементов в ионном виде в раствор выщелачивания, подготовка к последующим этапам разделения твердого и жидкого веществ.В соответствии с различными условиями выщелачивания, существуют также различные классификации процессов выщелачивания, аналогичных обжарению. (3) Сепарация твердых жидкостей относится к процессу отделения выщелачиваемого остатка от выщелачиваемого.

Основными причинами несчастных случаев с механическими повреждениями являются: 1Забота о мерах безопасности при техническом обслуживании, осмотре машины и обращении с скрытыми опасностями: серьезные последствия были вызваны тем, что персонал технического обслуживания входил в оборудование (балльные мельницы).,дробилки и т.д.) для технического обслуживания, инспекционных работ или обработки опасностей для безопасности без отключения питания, размещения предупреждающих знаков, запрещающих закрытие,или создание специального персонала для надзораНесчастные случаи также были вызваны ошибочным суждением из-за таких факторов, как своевременные переключения питания или временные отключения электроэнергии в то время.работа выполняется до полной остановки инерциальной работы оборудования;, имеющие серьезные последствия; 2Если некоторые механические ремни передач, механические механизмы передач, сцепления близко к земле, шкивы,Молнии и другие части оборудования, которые могут нанести вред человеческому телу, не имеют целостных защитных устройств; Некоторые части оборудования, такие как входные отверстия, кормовые порты и колодцы клеток, не имеют ограждений и пластин покрытия, и нет никаких предупреждающих знаков.аварии могут произойти; 3Размещение переключателя питания неразумно.Другая ситуация заключается в том, что несколько механических переключателей соединены друг с другом без различия, которые могут легко вызвать серьезные последствия из-за случайного открытия машины; 4. самостоятельно изготовленное или произвольно модифицированное механическое оборудование, не отвечающее требованиям безопасности; 5. при работе с машинами выполнять такие задачи, как очистка, загрязнение и нанесение воска на поясах (например, очистка отходов на поясах); 6- несанкционированное проникновение в опасные рабочие зоны для механической работы (например, отбор проб, обработка, пропуск, сбор и т.д.); 7Персонал, не умеющий управлять машинами, или иной несанкционированный персонал, вмешивающийся в машины.   Превентивные меры по предотвращению аварий с механическими повреждениями: 1При техническом обслуживании машин необходимо строго соблюдать систему отключения питания, вывешивания предупреждающих знаков, запрещающих закрытие, и назначения специализированного персонала для надзора.После отключения механического питанияПосле завершения механического обслуживания и перед испытательным рабочим процессомДо закрытия ворот необходимо провести детальную проверку площадки, чтобы подтвердить, что весь персонал в механических частях был полностью эвакуирован.Во время технического обслуживания и испытаний строго запрещено оставаться внутри оборудования для подсчета транспортного средства; 2- машины, к которым операторы часто прикасаются руками, должны иметь звуковое устройство аварийного торможения;и положение кнопки тормоза должно быть таким, чтобы оператор мог дотянуться до нее в любое время в пределах диапазона механической работы;; каждая часть механического оборудования должна иметь надёжные защитные устройства; каждая входная дверь, входной провод, конвейер с винтом и другие части оборудования должны иметь защитные пластины;ограждения и предупредительные знаки; поддерживать чистую и гигиеническую рабочую среду; 3Размещение каждого механического переключателя должно быть разумным и соответствовать двум стандартам: во-первых, он должен быть удобным для оператора для срочного остановки; во-вторых,чтобы избежать случайного включения других устройств; При очистке накопившихся материалов, выкапывании застрявших материалов и нанесении воска на ремень на машины следует следовать системе вывешенных предупреждающих знаков при отключении и отключении питания; 4- строго запрещено не связанному с нами персоналу входить на место механической работы с высокими факторами риска.они должны сначала связаться с дежурным механическим оператором и принять меры безопасности, прежде чем согласиться на вход; 5Персонал, работающий с различными типами машин, должен пройти профессиональную подготовку, владеть базовыми знаниями работы оборудования, сдать экзамен,и иметь сертификат на работу. Во время работы на работе необходимо действовать осторожно, строго соблюдать соответствующие правила и положения, правильно использовать оборудование для защиты труда,и строго запретить персоналу без лицензии работать с механическим оборудованием.   Для дальнейшего повышения безопасности механических операций следует принять следующие дополнительные меры: 1. регулярно проверять и обслуживать механическое оборудование, чтобы убедиться, что все устройства безопасности и защитные средства находятся в хорошем состоянии, и незамедлительно заменять или ремонтировать поврежденные компоненты; 2. обеспечивать регулярное обучение и подготовку операторов в области безопасности, повышать осведомленность о безопасности и гарантировать, что они понимают и соблюдают эксплуатационные процедуры; 3. устанавливать четкие предупреждающие знаки безопасности в зоне механической эксплуатации, такие как предупреждения о зоне опасности, инструкции по эксплуатационным процедурам и т. д., чтобы напомнить операторам обратить внимание на безопасность; Для сложных механических операций должны быть разработаны подробные руководства по эксплуатации и аварийные планы для быстрого и эффективного реагирования в чрезвычайных ситуациях; 5. Создать и улучшить механизмы отчетности и расследования несчастных случаев, тщательно расследовать каждое происходящее несчастное дело, проанализировать причины, обобщить извлеченные уроки,и предотвратить повторение подобных аварий.; 6. поощрять сотрудников к предложению предложений по улучшению безопасности и поощрять принятые предложения, чтобы стимулировать их энтузиазм к участию в управлении безопасностью; 7. Установка оборудования для мониторинга в зоне механической эксплуатации для мониторинга рабочей ситуации в режиме реального времени, оперативное обнаружение и исправление небезопасного поведения. Применение этих всеобъемлющих мер позволит значительно сократить количество несчастных случаев с механическими повреждениями, обеспечивая безопасность и физическое здоровье работников.

Цель разумного добавления реагентов заключается в том, чтобы обеспечить эффективное взаимодействие реагентов с минералами, тем самым достигнув селективного сбора минералов.Сохранение максимальной эффективности и оптимальной концентрации реагентов в навозе также имеет решающее значение для стабильности показателей переработки полезных ископаемых.Следовательно, необходимо выбрать подходящее место дозирования и метод на основе характеристик руды, свойств химических веществ и требований процесса.   В практической эксплуатации выбор точек дозирования тесно связан с использованием реагента, а также с точками дозирования реагента, который будет заменен.регулировщики (например, известняк) добавляются в шлифовальную машину для устранения активации или подавления "неизбежных" ионов, которые могут оказывать вредное влияние на флотациюДепрессанты должны быть добавлены до коллектора и обычно могут быть добавлены в мельницу или резервуар для смешивания.Что касается того, кто собирает и пенит,Для некоторых медленно действующих коллекторов (например, крезоль-дифенил-дитиофосфат, дитиофосфат 25, керосин,и т.д..), чтобы способствовать их диспергированию в навозе и эффективному взаимодействию с минералами, и продлить время их взаимодействия с минералами, они иногда добавляются в измельчатель.   Общий порядок добавления реагентов во время флотации сырой руды таков: регулирование реагента - депрессанта - коллектора - пены; когда флотация минералов подавлена, последовательность дозирования:Активатор - коллектор - пенообразователь.   Кроме того, при выборе пунктов дозирования необходимо также учитывать свойства руды и другие специфические условия.добавление ксантата в измельчатель улучшило индекс отделения медиКроме того, при установке одноклеточного флотационного аппарата в цикле шлифования для извлечения дисоцированных грубых частиц руды, чтобы увеличить время действия коллектора,также необходимо добавлять химические вещества в измельчатель.   С точки зрения методов дозировки флотирующие реагенты могут быть добавлены двумя способами: одноразовым добавлением и добавлением по партии.   Однократное добавление относится к добавлению определенного реагента в суспензию сразу перед флотацией.чтобы концентрация реагента в определенной точке работы была выше и было удобнее добавитьОбычно одноразовая дозировка часто используется для реагентов (например, соды, известка и т. д.), которые легко растворяются в воде, нелегко убираются пенообразовательными машинами,и нелегко реагируют в слизи и пропадают..   В процессе флотации дозировка по партиям относится к добавлению определенного реагента в несколько партий.и оставшиеся 30-40% добавляют в несколько партий в соответствующие позицииЭтот метод дозировки партий может поддерживать концентрацию реагентов на всей линии флотации, тем самым стабилизируя показатели получения.   Для следующих ситуаций следует использовать добавление партий: (1) Для тех агентов, которые трудно растворяются в воде и легко убираются перой (например, олеиновая кислота, алифатические аминные коллекторы). (2) Реактивы, которые склонны к реакции или разложению и становятся неэффективными в минеральной луже. (3) Для реагентов, требующих строгого контроля дозировки. Продолжительность действия реагентов варьируется, и обычно используемые реагенты на практике могут быть определены на основе опыта.в то время как ксантат требует 1-4 минут.

Железо широко распространено в природе и является одним из самых ранних обнаруженных и наиболее часто используемых металлов.Железо может быть отобрано с помощью таких процессов, как дроблениеОсновными материалами с высокой промышленной ценностью являются магнетит, гематит, магнетит, илменит, лимонит и сидерит. 1Магнитная руда Магнетит - это разновидность железоокисистой руды, которая является распространенным минералом железной руды.Магнетит широко распространен в земной коре и часто сосуществует с другими минералами. Содержание железа составляет 72,4% и имеет магнетизм. Метод магнитной сепарации может использоваться в переработке минералов, что очень удобно. Из-за его тонкой структуры его эффективность редукции слаба.После длительного выветривания, он превращается в гематит. 2. Гематит Гематит также представляет собой оксид железа, цвет поверхности которого варьируется от красного до светло-серого, иногда черного и темно-красных полос.Обычно встречается в геологической среде, такой как вулканические породы и осадочные породыИз-за их различных структурных условий они могут быть разделены на многие категории, такие как красный гематит, спекулярный гематит, микацический гематит и красный очер.Чистый гематит имеет содержание железа 70%, с менее вредными примесями, такими как сера и фосфор, и лучшей редуцируемостью, чем магнит. 3Лимонит. Это руда, содержащая гидроксид железа, который является общим термином для двух различных структурированных руд, гоетита и фосфорита, и появляется как земляный желтый или коричневый.Обычно встречается в геологических слоях, таких как грязевые и песчаные камни, содержащие железоИз-за выветривания других железных руд коричневая железная руда имеет относительно мягкую структуру, низкую удельную тяжести и высокое содержание воды. 4Титановая железная руда Титановая железная руда - это оксидный минерал железа и титана, появляющийся серым до черного цвета с легким металлическим блеском, также известный как титановый магнетит.Основное применение - добыча редкого металла титана.. 5Сидериты Сидерит - руда, содержащая карбонат железа, в основном синевато-серого цвета.Хотя содержание железа в нем не высокое, его легко добывать и обрабатывать.     Общие методы очистки железной руды, в основном, включают следующие методы очистки, которые могут отличаться для различных типов и характеристик железной руды: Ⅰ. Метод магнитной добычи руды 1Процесс одиночного слабого магнитного разделения Подходит для легко подбираемых мономагнетитовых руд с простым минеральным составом. Он может быть дополнительно разделен на процесс непрерывного шлифования слабым магнитным разделением и этап шлифования этапного разделения. Процесс непрерывного измельчения с слабомагнитным разделением: подходит для руд с грубым размером частиц или высоким содержанием железа.может использоваться одноступенчатая или двухступенчатая непрерывная шлифовкаПосле того, как продукты шлифования удовлетворяют требованиям к разделению, может быть проведено слабое магнитное разделение. Процесс разделения стадий стадий шлифования: подходит для низкокачественных руд с более тонкими размерами встроенных частиц. После стадии шлифования проводится магнитное разделение грубого отбора,и некоторые квалифицированные отходы выбрасываются.Магнитно-сепарационный грубый концентрат затем входит во вторую стадию измельчения для дальнейшего измельчения и отбора. 2Процесс обратной флотации слабого магнитного разделения Основное внимание уделяется проблеме сложности улучшения качества концентрата железной руды и высокого состава примеси, таких как SiO2 в концентрате железа.:процесс обратной флотации катионов магнитной сепарации и процесс обратной флотации анионов магнитной сепарации. 3Слабомагнитный сильный магнитный флотационный комбинированный процесс В основном используется для обработки полиметалловых сосуществующих железных руд и смешанных железных руд. Он делится на слабый магнитный процесс флотации, слабый магнитный сильный магнитный процесс и слабый магнитный сильный магнитный процесс флотации. Процесс флотирования слабомагнитной сепарации: в основном используется для обработки магнитной руды с сопутствующими сульфидами. Слабомагнитный сильный магнитный процесс: в основном используется для обработки смешанных руд с низкими магнитными свойствами.и затем сильное магнитное отделение используется для восстановления слабых магнитных минералов, таких как гематит из слабых магнитных хвостов. Процесс слабомагнитной сильной магнитной флотации: используется для обработки более сложных полиметаллических сосуществующих железных руд.   ⅡМетод обработки минералов для гематитной руды 1Процесс обжаривания и магнитного разделения Когда минеральный состав относительно сложный и другие методы получения бенефициаров затрудняют получение хороших показателей отделения, часто используется метод намагниченного обжарения. Для мелкой руды обычно используются такие методы, как сильное магнитное разделение, гравитационное разделение, флотация и их комбинированные процессы. 2Процесс флотации гематита Методы флотационного процесса включают анионическую фронтальную флотацию с коллектором, катионную обратную флотацию с коллектором и обратную флотацию с анионическим коллектором, которые применяются в промышленности. Процесс обратной флотации имеет преимущества по сравнению с процессом форвардной флотации, поскольку целью процесса обратной флотации является ганг,в то время как целью процесса переднего флотации являются железные минералыЭффективная гравитация гангу в флотационной целлюлозе намного ниже, чем у железных минералов, поэтому легче отделить гангу в флотационной пены путем обратной флотации.гораздо проще отделить минералы ганги в флотационной пены путем обратной флотации. 3Слабый магнитный сильный магнитный процесс Традиционный процесс обработки смешанной магнитной гематитной руды. После концентрирования слабых магнитных отходов, они подвергаются сильному магнитному грубому отбору и сканированию.Сильный магнитный грубый концентрат концентрируется, а затем отбирается сильным магнитным сепаратором. 4Сильный магнитный процесс флотации Из-за небольшого количества магнетита и других сильных магнитных минералов в руде легко вызвать блокировку разделителя сильного магнитного поля,Так что при использовании сильного магнитного процесса разделенияОбычно необходимо добавить слабую магнитную сепарацию перед сильной магнитной сепарацией для удаления или отделения сильных магнитных минералов в руде.   ⅢМетод переработки минералов для коричневой железной руды 1Единый процесс отбора Для руд с высоким железным содержанием и хорошей селективностью обычно используется простой один процесс разделения, включающий повторный отбор, магнитное разделение высокой интенсивности и флотацию. Процесс одноразового сортирования: как основной метод сортировки коричневой железной руды, повторное сортирование используется в основном для обработки грубозернистой рассеянной руды. Процесс одиночного магнитного разделения: сильное магнитное разделение также является широко используемым методом для разделения лимонита, с простым процессом и удобным управлением.,Но для мелкозернистой минеральной грязи эффект отделения слабый. Процесс одного флотации: флотация разделена на два процесса: флотация вперед и флотация назад. 2Совместный процесс отбора Включая процесс магнитной сепарации магнитной сепарации магнитной сепарации, процесс флотации сильного магнитного процесса, процесс реселекции сильного магнитного процесса и т.д.   ⅣМетод минеральной переработки сидеритовой руды 1Технология магнитного разделения Принцип магнитного обжига: относится к физическим и химическим реакциям, которые происходят в соответствующей атмосфере после нагрева материалов или руд до определенной температуры.тем самым термически разлагая слабомагнитный сидерит на сильномагнитный магнит и магнит. Классификация магнитного обжига: магнитное обжигание насквозь, магнитное обжигание на флюидизированном уровне (метод охлаждения повлияет на эффект магнитного обжига сидерита). 2. Сильный магнитный процесс отделения: сидерит или магниеосидерит имеет слабый магнит.технология сильного магнитного разделения может успешно отделять слабые магнитные минералы железа, такие как гематит и лимонит, включая сидерит. 3Процесс флотации: существует два основных процесса флотации: положительный флотация для обогащения железа и обратный флотация для обезкисляния. Вышеприведенное представляет собой введение в обычно используемые методы обработки железной руды, и конкретная ситуация должна определяться на основе фактических характеристик руды.     Рекомендуется использовать несколько реагентов для флотации железной руды:   Коллектор из титана ¢ Характеристики ¢ Черная паста, похожая на твердую Растворимый в воде Частично растворимый в воде ¢ Спецификация ¢ 750 кг/палет или 25 кг/пакет “Типичные применяемые минералы” “Ильменит” Этот продукт в основном используется для флотации илменита, с хорошей селективностью и может значительно улучшить качество концентрата.   Депрессант красного магнетита ∆ Характеристики ∆ Белый до светло-желтого цвета порошок ∆Спецификация ∆25 кг/пакет, 50 кг/пакет, 1000 кг/пакет Функция Красный магнитный депрессант при добавлении в отстой может эффективно улучшить гидрофильность поверхности минералов, таких как гематит, магнит и лимонит.эффективно ингибируя их и достигая улучшения и уменьшения примеси в концентрате железаВ основном используется для обратной флотации железной руды.   Коллектор обратной флотации (силикатов) ∆ Характеристики ∆ Светло-желтая или желтая жидкость Растворимый в воде нерастворимый ∆Спецификация ∆900 кг/барабан IBC Эффективный эфир-амин, подходящий для удаления силикатов из гематита и магнетита, легко биоразлагаемый.

Характеристики молибденовой руды Молибденовая руда относится к металлоруде или минералу, содержащему элемент молибдена.5Он обладает определенной стабильностью в воздухе, но легко окисляется при высоких температурах и влажной среде. Молибденовая руда часто представляется в виде иглообразных или наклонных пластиноподобных кристаллов, появляющихся серо-черно- или свинцово-серого цвета, иногда сопровождаемых синими или фиолетовыми пятнами.С металлическим или полуметаллическим блеском, но не прозрачна. Молибденовая руда   Обычные руды молибдена включают молибденит (MoS2), молибденовый халкопирит (MoAs2), молибденовый антимоновый медный руда (CuMoS4), и т. д.Эти руды обычно богаты молибденом и могут быть извлечены из них путем плавки и переработкиМолибденит - сульфидный минерал и наиболее распространенная руда молибдена с высоким содержанием молибдена. Молибденитная руда   Никель-молибден-содержащая чешуйчатая руда   Кварцевая молибденовая руда     Классификация молибденовой руды Молибденовая руда может быть разделена на две категории: серная молибденовая руда и оксидная молибденовая руда.с основными минералами, такими как молибденит и молибденитМолибденокислый руда относится к рудам, содержащим оксид молибдена, с основными минералами, включая молибдат руды, молибден песчаной руды и т.д.Молибденовый сульфидная руда является основным источником ресурсов молибдена, в то время как Оксид Молибдена образуется при определенных особых условиях.   Глобальное распределение ресурсовМолибденО- Что? Ресурсы молибдена широко распространены, с основными странами-производителями молибдена по всему миру, включая США, Китай, Чили, Канаду и Россию.горный район Хилтон в Колорадо, США, провинции Шаньси и Шаньси в Китае, Катамарака в Чили и провинция Британская Колумбия в Канаде - все известные районы добычи молибдена.из-за ограниченной доступности молибдена, мировой рынок молибдена сталкивается с напряженной ситуацией спроса и предложения.   Выбор молибденового металла в молибденовой руде Содержание молибдена в молибденовой руде невысокое, а добываемая в настоящее время руда содержит лишь несколько тысяч или даже десятки тысяч молибдена.Добытая руда не может быть поставлена непосредственно для плавкиОбогащение руд, содержащих молибден, почти полностью достигается методом флотации.Метод флотации может полностью отделить молибденит от ганги и связанных с ним минераловМагнитное разделение иногда используется в качестве окончательного процесса для удаления таких примеси, как железо из молибденита минералов. Процесс отбора концентрата молибдена обычно использует целевые коллекторы и пенщики.Некоторые минералы с высоким содержанием талька должны быть подавлены депрессантами перед сбором и отбором.     Коллекционеры:   M1001 Характеристики коричневая жирная жидкость Плотность 1,00-1,05 г/см3 ∆ Спецификация ∆ 1000 кг/IBC или 200 кг/барабан Функция Высокоэффективный коллектор молибдена, не углеводородное масло, с определенными свойствами пенообразования, в основном используемый для флотации серы молибдена и медной руды серы молибдена,особенно для мелкозернистого молибденаОн обладает небольшой дозировкой и хорошей селективностью, но слабой способностью к сбору пирита и магнетита.   M1001S Характеристики Желтая жирная жидкость с запахом чеснока Плотность 0,99-1,03 г/см3 Нерастворимый в воде ∆ Спецификация ∆ 1000 кг/IBC или 200 кг/барабан Обычные применяемые минералы Молибденовая серная руда, Медная Молибденовая серная руда, Медная шлака Функция Этот продукт представляет собой коллектор на основе масла, нерастворимый в воде и относящийся к классу органических хелатирующих веществ.успешно используется для флотации медной руды, содержащей молибденит, может улучшить скорость восстановления молибденита и улучшить последующее отделение медной молибдена.и является основным коллектором для восстановления меди из медных шлаков в литейных заводахЭтот продукт является одним из наиболее избирательных коллекторов меди, с чрезвычайно слабой способностью улавливать пирит.Он может достичь сепарации медной серы в условиях низкой щелочности и является отличным коллектором для флотации медной руды с высоким содержанием серыЭтот продукт не обладает пенными свойствами и требует использования пены или эмульгаторов.   Семья:   Q6500 ∆ Характеристики ∆ Желтая до коричнево-желтой жирная жидкость Плотность 0,9-0,95 г/см3 “Спецификация” 900 кг/IBC или 180 кг/барабан Функция Спенка обладает быстрой скоростью пенообразования, высокой способностью пенообразования и хорошей стабильностью пузыря, что может эффективно уменьшить поверхностное напряжение целлюлозы, способствовать дисперсии воздуха в целлюлозе,формируют небольшие пузыри, и эффективно взаимодействуют с целевыми минералами для образования минерализованной пены,чтобы целевые минералы могли быть эффективно обогащены в минерализованном слое пены и эффективно отделены от нецелевых минералов.   Q30 ∆ Характеристики ∆ Этот продукт представляет собой желтую жирную жидкость Плотность 0,98 - 1,02 г/см3 ∆ Спецификация ∆ 1000 кг/IBC или 200 кг/барабан Функция Пенообразователь обладает сильными свойствами пенообразования.которые могут эффективно способствовать улучшению качества концентрата и скорости восстановленияОн подходит для добычи нержавеющих металлов, редких и драгоценных металлов, особенно для добычи цветных металлов с высоким содержанием глиняной ганги.     Q80 Характеристики Бесцветная прозрачная жидкость Плотность 1,00-1,05 г/см3 Растворимый в воде частично растворимый в воде ∆ Спецификация ∆ 1000 кг/IBC или 200 кг/барабан Обычные применяемые минералы: сернистые руды меди, сернистые руды золота меди, сернистые руды свинца и др. Функция Фонка образует стабильную пену, уменьшая поверхностное напряжение воды.Неполярная группа пены может формировать сильную адсорбцию с гидрофобной группой традиционных коллекторов и эфирных реагентов третьего поколения., так что частицы целевого минерала могут быть стабильно прикреплены к воздушному пузырю и избирательно прикреплены для достижения флотации целевого минерала.нормальное распределение диаметра пены и низкая вместимость жидкости, пена свежая и нелегко адсорбируется гидрофильной гангой или минералами, а эффект утягивания минимален,который может обеспечить скорость восстановления флотации и также улучшить качество концентратаПрименяется для замены MIBC в медной сульфидной руде, медной золотой сульфидной руде, медной свинцовой цинковой сульфидной руде и т. д. Это эффективный флотационный пен для нежелезовых металлосульфидных руд.   Депрессанты от талька:   D417 ∆ Характеристики ∆ Белый или светло-желтый твердый порошок Плотность 1,05-1,15 г/см3 ∆ Спецификации ∆ 25 кг/пакет, 50 кг/пакет, 1000 кг/пакет Ключевые особенности Депрессанты, такие как тальк, серпентин, слюна и пироксен, улучшают восстановление и качество концентрата. Функция В основном используется для эффективного подавления легко плавающих и грязных минералов, таких как тальк, серпентин, слюна и пироксен.Платиновая руда, и т. д. Он может эффективно отделять целевой минерал от минерала грязевой грязи, избегать покрытия и адсорбции целевого минерала талком и другими минералами грязевой грязи,и позволяет коллектору эффективно взаимодействовать с целевым минералом, достичь эффективного сбора целевого минерала и улучшить скорость восстановления и качество концентрата.   D417S ∆ Характеристики ∆ Твердый порошок от светло- желтого до коричнево- желтого цвета Растворимость в воде Растворимость в воде ¢ Спецификации упаковки ¢ 25 кг/пакет, 750 кг/пакет, 750 кг/паллет Ключевые характеристики: имеет диспергирующее действие на суспензию, депрессивный тальк, силикаты и карбонаты. Обычные применяемые минералы Медная руда, никелевая руда, никелевая медная руда, платиновая руда и т.д. Функция (1) Депрессанты избирательно взаимодействуют с такими минералами, как тальк, серпентин и слюна, образуя на их поверхности гидрофильную пленку.предотвращение их взаимодействия с пузырями или их прикрепления к ним и предотвращение их включения в продукты концентрата; (2) Депрессанты обладают определенной степенью эффекта селективной агломерации, который может селективно свертывать модифицированные минералы ганги,избегать покрытия и адсорбции измененных минералов ганги на поверхности целевого минерала., уменьшают их неблагоприятное воздействие на флотацию целевого минерала и позволяют коллекторам, пенщикам и т. д. эффективно взаимодействовать с целевым минералом,тем самым повышая скорость восстановления концентрата; (3) Может эффективно подавлять силикатные минералы; (4) Уменьшающее действие на карбонатные минералы, такие как кальцит и доломит, значительно.  

1Что такое свинцово-цинковая шахта? Свинцовая цинковая руда относится к минералу, богатому металлическими элементами свинец и цинк, обычно сульфиды или оксиды.в дополнение к белой свинцовой руде (PbCO3)Виды руд сложны, с небольшим количеством отдельных типов руды свинца или цинка.Большинство месторождений свинца и цинка обычно связаны с более чем 50 элементами, в основном включая золото, серебро, медь, олово, кадмий, серу, фтор и редкие дисперсные элементы.   Галена принадлежит к кристаллической системе равноугловых кристаллов, с кристаллами в форме кубиков или агрегатов кубиков и октаэдров, обычно в форме свиного серого, металлического блеска, гранулированных или блочных агрегатов.Еще одна важная особенность галены - это развитие трех комплектов полностью перпендикулярного деления., которые могут легко разломиться на кубические кусочки.     Сфалерит имеет эквиаксиальную кристаллическую систему, с кристаллами, появляющимися в виде тетраэдров и обычно в гранулированных агрегатах; Цвет меняется от светло-желтого до коричневого, и даже черного,по мере увеличения содержания железа; Полосы варьируются от белого до коричневого цвета, с смолой блеском до полуметаллического блеска, и прозрачными до полупрозрачными.     2. Классификация Ⅰ. сульфидный вид свинцово-цинковой руды: в основном сфалирит, галена и т.д. ⅡОкисленные свинцово-цинковые руды: в основном сфалирит, илменит и т.д.     3Характеристики Ⅰ. Сульфидный тип свинцово-цинковая руда: обычно черный или темно-серой цвета, с металлическим блеском, высокой твердостью и высокой удельной тяжести. ⅡОкисленная свинцово-цинковая руда: обычно белый или светло-желтый цвет, с стеклянным блеском, низкой твердостью и низкой удельной тяжести.     4Распределение Распространены по всему миру, в основном сосредоточены в Северной Америке, Европе и Азии.     5Рекомендуемые реагенты для флотации свинцовой цинковой руды:   Сборники свинца:   Коллектор HYDR420 ¢ Характеристики ¢ Жидкость от желтого до коричневого цвета Спецификация 1200 кг/барабан IBC или 240 кг/барабан Используется для флотационного разделения свинцово-цинковых сульфидных руд, медных цинковых сульфидных руд и медных свинцово-цинковых сульфидных руд.слабая способность к сбору цинка, и может значительно улучшить качество и урожайность концентратов меди и свинца, одновременно значительно уменьшая взаимное включение цинка в концентраты меди и свинца.Слабая захватная способность для пирита и магнетита, подходящий для высокосернистых медных и высокосернистых медных золотых шахт, может уменьшить дозировку крема или серных депрессантов.Свинцовая руда обладает сильной способностью к улавливанию и может быть непосредственно использована для флотации без предварительной сернизацииЭтот продукт является жидкостью, которая не требует растворения и легко использовать.и может использоваться в одиночку или в сочетании с другими коллекторами.   Коллектор HYDR620 ¢ Характеристики ¢ Желтая жирная жидкость “Спецификация”1100 кг/барабан IBC или 220 кг/барабан Обычные применяемые минералы Обезсерживание железной руды, Пирит, сернистые руды меди, сернистые руды никеля, сернистые руды свинца, золото Функция Этот продукт представляет собой нерастворимый в воде коллектор на масляной основе, относящийся к классу органических хелатирующих веществ.и Никель, которые трудно выбратьПродукт обладает стабильными свойствами и подходит для использования в диапазоне pH 4-12.продукт также подходит и очень эффективен для чрезмерного измельчения молибденита и галена.Из-за его нерастворимости в воде, этот продукт не легко адсорбируется минералами ганга, такими как глина, тальк и хлорит, которые могут эффективно улучшить качество концентрата.При кислотных условиях, обладает сильной способностью улавливать пирит и применяется при флотации пирита и обезсерживании железной руды.и эффективность флотации намного лучше, чем у ксантатаКогда рН отстойника больше 8, продукт имеет слабую способность к сбору пирита и является отличным сборщиком для флотации сульфидов с низким содержанием щелочи.Этот продукт обладает сильной способностью улавливать редкие и драгоценные металлы, такие как золото и серебро., и может использоваться как золото- и серебряный минеральный коллектор или вспомогательный коллектор.   Коллектор YX3418A-6 ¢ Характеристики ¢ Коричневая прозрачная жидкость Растворимый в воде Легко растворимый в воде Спецификация 1000 кг/барабан IBC или 200 кг/барабан “Типичные применяемые минералы””Олово-цинковый сульфид руды Функция Этот продукт подходит для свинцового цинкового сульфида минералов и является отличным коллектором для свинцового сульфида минералов.имеет сильную улавливающую способность для свинцового сульфида и слабую улавливающую способность для сульфида цинка и пиритаОн может значительно улучшить степень и скорость восстановления свинцового сульфида, снижая при этом цинк и серу в концентрате свинца.     Коллектор цинка:   Коллектор YX091 Прозрачная жирная жидкость от светло-желтого до темно-желтого цвета Спецификация 1000 кг/барабан IBC или 200 кг/барабан Очень эффективный коллектор для сульфидных руд, с слабыми свойствами пенообразования, в основном используемый для флотации трудно подбираемых сульфидов меди, сульфидов золота меди и сульфидов цинка.Он может эффективно улучшить скорость восстановления при переработке полезных ископаемых и является отличной заменой этилентиоуреи..   Коллектор Z1020S ∆ Характеристики ∆ Светло-желтая или желтая жидкость Спецификация 1000 кг/барабан IBC или 200 кг/барабан Функция Цинковый сульфид является эффективным коллектором с сильными свойствами пенообразования, в основном используемым в процессах флотации цинка для сульфидных руд, таких как медный цинк, свинцовый цинк и медный свинцовый цинк,который может уменьшить количество используемой пеныЭтот продукт обладает чрезвычайно высокой способностью к сбору и хорошей селективностью для сульфида цинка, но слабой способностью к сбору для пирита и магнетита,и может достичь сепарации цинка и серы в условиях низкой щелочностиПо сравнению с традиционными коллекторами цинка, такими как ксантат, использование этого продукта может уменьшить количество сульфата меди, известняка или других сульфовых депрессантов.при этом обеспечивая качество концентрата цинка и значительно повышая скорость восстановления концентрата цинка.     Семья:   Пенообразователь Q70 ¢ Характеристики ¢ Желтая прозрачная жидкость Растворимый в воде Частично растворимый в воде ∆Спецификация ∆950 кг/барабан IBC или 190 кг/барабан Обычные применяемые минералы Медный сульфидный руд, Медный золотой сульфидный руд, Медный свинцовый цинковый сульфидный руд и т.д. При небольшом потреблении образуется много пенообразования.и пузыри имеют характеристики разумного распределения размера, умеренная жесткость и низкая вязкость; имеет хорошую текучесть и соответствующую растворимость в воде, нетоксичен, без запаха, не коррозионный, и легко транспортировать, добавлять и другие операции.На эффективность пенообразования не влияет (или минимально влияет) значение pH слива или других компонентов в сливе (таких как неизбежные ионы и другие реагенты флотации); не оказывает эффекта захвата и не влияет на селективность захватного реагента.   Пенообразователь Q60 ¢ Характеристики ¢ Желтая до коричнево-желтой жирная жидкость ∆Спецификация ∆950 кг/барабан IBC или 190 кг/барабан ∆Функция ∆У него быстрая скорость пенообразования и сильная способность к пенообразованию, и он подходит для добычи руд цветных металлов и редких и драгоценных металлов,специально для получения нежелтых металлоруд с высокой долей целевых минералов и высоким содержанием глинозема.   Пенообразователь Q80 Прозрачная жидкость без цвета Растворимый в воде Частично растворимый в воде Спецификация 1000 кг/барабан IBC или 200 кг/барабан Обычные применяемые минералы Медный сульфидный руд, Медный золотой сульфидный руд, Медный свинцовый цинковый сульфидный руд и т.д. Функция Этот пенообразователь образует стабильную пену, уменьшая поверхностное напряжение воды.Неполярная группа пены может формировать сильную адсорбцию с гидрофобной группой традиционных коллекторов и эфирных реагентов третьего поколения., так что частицы целевого минерала могут быть стабильно прикреплены к воздушному пузырю и избирательно прикреплены для достижения флотации целевого минерала.нормальное распределение диаметра пены и низкая вместимость жидкости, пена свежая и нелегко адсорбируется гидрофильной гангой или минералами, а эффект утягивания минимален,который может обеспечить скорость восстановления флотации и также улучшить качество концентратаПрименяется на серых месях меди, серых месях меди, серых месях золота, серых месях свинца, цинка и т. д. Это эффективный флотационный пенообразователь для серых мес металлов.