Комплексное решение для флотационных реагентов для оксида цинка

Цинкоксидные руды издавна считались одними из самых трудноперерабатываемых. Из-за сложной минералогии, мелкой вкрапленности и поверхности, часто покрытой оксидной пленкой, традиционные коллекторные системы, предназначенные для сульфидных руд, часто не обеспечивают эффективного извлечения. Во время флотации сильная гидрофильная природа и плохая естественная плавучесть минералов оксида цинка приводят к таким проблемам, как низкая эффективность адсорбции реагентов, нестабильная пена и неоптимальная скорость извлечения.

На практике многие перерабатывающие предприятия с трудом могут сбалансировать качество и извлечение концентрата даже после регулировки тонкости помола, уровня pH и систем вспенивания. Это не только увеличивает расход реагентов, но и напрямую влияет на общую экономическую эффективность процесса обогащения.

В ответ на эту проблему отрасли компания Y&X разработала YX300S, высокоэффективный коллектор цинка, специально используемый для флотации оксида цинка. Этот продукт может эффективно повысить гидрофобность поверхности минерала и улучшить селективную адсорбционную способность минералов оксида цинка, тем самым значительно улучшая индекс флотации, уменьшая дозировку химикатов, одновременно увеличивая степень извлечения и качество концентрата, помогая обогатительной фабрике достичь более стабильных и экономичных производственных результатов.

Y&X реализует проект по добыче оксида цинка в Марокко, используя оригинальные образцы руды. После того, как образцы руды были измельчены и смешаны, были получены образцы минералогического анализа и образцы для испытаний на переработку полезных ископаемых соответственно.

В таблице 1 представлены результаты анализа свинца, цинка и элементов, влияющих на переработку полезных ископаемых. В Таблице 2 показаны результаты фазового анализа свинца, а в Таблице 3 показаны результаты фазового анализа цинка.

По результатам многоэлементного и фазового анализа видно, что извлеченными элементами в этом минерале являются преимущественно Pb и Zn.
Содержание CaO и MgO в сырой руде относительно высокое. По данным микроскопического анализа, это в основном доломит с небольшим количеством кальцита. Плавучесть доломита аналогична плавучести сфалерита, что затрудняет извлечение оксида цинка.
Проектирование процесса переработки полезных ископаемых
В результате обширных экспериментов по флотации было обнаружено, что доломит и кальцит оказывают существенное неблагоприятное воздействие на флотацию оксида цинка, и реагенты не могут эффективно взаимодействовать с оксидом цинка. В ситуациях, когда расход реагентов очень высок, эффективно флотировать оксид цинка также сложно. Для решения этой проблемы разработаны эффективные собиратели оксида цинка и эффективные депрессоры доломита и кальцита, оптимизирующие технологию переработки полезных ископаемых. Конкретный процесс обогащения включает измельчение материала до -0,074 мм с долей 75%. Первая стадия — флотация сульфида свинца, вторая — флотация оксида цинка.
Флотация сульфида свинца: на этапе флотации свинца используется грубая селекция, а нижний поток грубой селекции подается на операцию очистки. К операции очистки добавляются коллекторы, а хвосты после трех циклов очистки являются окончательными; Пену черновой очистки подают на операцию очистки и проводят трехкратную очистку с получением продуктов из свинцового концентрата.
Флотация оксида цинка: Хвосты флотации сульфида свинца подаются на флотацию оксида цинка. Сначала добавляется депрессор пустой породы, затем сульфид натрия и высокоэффективный коллектор оксида цинка для грубого отбора оксида цинка; Грубо отобранный нижний поток подается на очистную операцию, в которой добавляются высокоэффективные коллекторы сульфида натрия и оксида цинка. Отходы после трех циклов уборки являются окончательными; На операцию очистки подается пена черновой обработки, а на операцию очистки добавляется сульфид натрия + депрессор. Для получения продуктов концентрата оксида цинка проводят трехкратную очистку.
Результат теста
Анализ результатов эксперимента представлен в таблице 4.

Содержание свинцового концентрата, полученного в результате испытаний в закрытом цикле, составляет 55,66%, степень извлечения 78,30%; Содержание оксида цинка в концентрате составляет 38,15%, степень извлечения - 84,49%.

Эффективный коллектор оксида цинка YX300S: Оксид цинка представляет собой эффективный коллектор с определенными пенообразующими свойствами, в основном используемый для флотации карбоната цинка и сфалерита, который позволяет эффективно избежать взаимодействия грязевых минералов при флотации оксида цинка. Процесс флотации стабилен, а извлечение оксида цинка хорошее.
Заключение
Окончательный технологический процесс флотации будет определен для флотационного испытания образцов марокканской оксидной цинковой руды. Доля тонкости помола -0,074мм составляет 75%; На этапе флотации свинца используется один грубый отбор, три тонких отбора и три очистки; На этапе флотации оксида цинка предусмотрены один грубый отбор, три тонких отбора и три очистительных отбора. Содержание свинцового концентрата, полученного методом закрытых испытаний, составляет 55,66%, степень извлечения 78,30%; Содержание оксида цинка в концентрате составляет 38,15%, степень извлечения - 84,49%.