Испытательный случай флотации --- Золотая шахта (ассоциированный углерод)
Введение к проекту
Этот проект представляет собой оригинальный образец руды из российской золотодобывающей шахты.были получены образцы минералогического анализа и образцы испытаний переработки минералов соответственно;.
Характеристики минеральных образцов включают различные кварцевые метаморфические породы, содержащие сульфидную минерализацию, плагиоклазные сланцы,и сульфидных минерализационных включений, представленных пиритом и арсенопиритомПриблизительный химический состав образцов минералов показан в таблице 1, а анализ основных минералов ганга показан в таблице 2.
Таблица 1 Многоэлементный анализ минералов
Нет, нет, нет. | Химический состав | Содержание,%,g/T | Нет, нет, нет. | Химический состав | Содержание,%,g/T |
1 | SiO2 | 67.00 | 10 | S | 1.86 |
2 | Аль.2О3 | 14.40 | 11 | Как | 0.35 |
3 | Тио2 | 0.67 | 12 | Sb | 0.00 |
4 | CaO | 0.88 | 13 | Zn | 0.01 |
5 | MnO | 0.16 | 14 | Pb | 0.00 |
6 | К2О | 6.20 | 15 | Всего С | 2.79 |
7 | П2О5 | 0.09 | 16 | Органические C | 1.85 |
8 | Общий Fe | 2.80 | 17 | Оу | 1.35 |
9 | Оксид фе | 0.78 | 18 | АГ | 1.67 |
Таблица 2 Анализ основных минералов
Нет, нет, нет. | Наименование минерала | Содержание % |
1 | Кварц | 37.95 |
2 | Фелдспар натрия | 17.20 |
3 | Ортоклас | 18.06 |
4 | Мика | 15.52 |
5 | Железный доломит | 8.18 |
6 | Пирит | 3.09 |
Из результатов анализа многоэлементов и анализа минералов-ганг можно увидеть, что извлеченные элементы в этом минерале в основном Au.Ганг минерал, который влияет на флотацию целевого минерала является органический углерод.
Проектирование процесса обработки полезных ископаемых
Благодаря обширным экспериментам по флотации было установлено, что органический углерод оказывает значительное влияние на флотацию золотой руды.Золотособиратели и пенщики сильно адсорбируются органическим углеродом, что приводит к высокому потреблению реагентов и снижению скорости восстановления золотого концентрата.который имеет серьезное включение мелкой грязи и минералов ганге и влияет на уровень золотого концентрата.
Ключ к решению проблемы заключается в разработке разумного процесса флотации, применении высокоэффективного углеродного депрессанта, пены для освежения и коллектора, который трудно поглощает минералы ганга.
Специфический процесс очистки сначала измельчает материал до -0,074 мм, что составляет 70,2%.Нижний поток быстрой флотации подается в грубый отбор, и нижний поток грубого отбора подается в операцию подметания. к операции подметания добавляются коллекторы, и отходы после трех подметаний являются окончательными отходами;Пена от грубости подается в процесс очистки, и в общей сложности проводится одно очищение для получения золотоконцентратного продукта II. Два золотоконцентратных продукта сливаются в окончательный концентратный продукт.
Результат испытания
Анализ результатов эксперимента показан в таблице 3.
Таблица 3 Результаты испытаний на замкнутой схеме всего процесса (%)
Режим реагента | Наименование продукта | Производительность (%) | Качество, %, в граммах/т | Уровень восстановления (%) | ||
Оу | org С | Оу | org С | |||
Без добавления углеродного депрессанта | Концентрат золота I | 5.94 | 10.59 | 8.33 | 46.42 | 26.63 |
Концентрат золота II | 5.06 | 8.55 | 5.68 | 31.92 | 15.46 | |
ВсегоGстарыйВнеконцентрированный | 11.01 | 9.65 | 7.11 | 78.34 | 42.09 | |
Отслеживание | 88.99 | 0.33 | 1.21 | 21.66 | 57.91 | |
Всего | 100.00 | 1.36 | 1.86 | 100.00 | 100.00 | |
Добавление углеродного депрессанта | Концентрат золота I | 2.77 | 24.51 | 3.25 | 50.83 | 4.92 |
Концентрат золота II | 2.24 | 20.90 | 3.18 | 34.96 | 3.88 | |
ВсегоGстарыйВнеконцентрированный | 5.01 | 22.90 | 3.22 | 85.79 | 8.80 | |
Отслеживание | 94.99 | 0.20 | 1.76 | 14.21 | 91.20 | |
Всего | 100.00 | 1.34 | 1.83 | 185.79 | 108.80 |
Результаты испытаний в замкнутой цепи показали, что уровень золотого концентрата, полученного без добавления углеродных депрессантов, составил 9,65%, а уровень восстановления составил 78,34%.Уровень концентрата золота, полученного путем добавления углеродного депрессанта, составляет 22После добавления депрессантов, уровень золотого концентрата увеличился на 13,25%, а уровень восстановления увеличился на 7,45%.
Флотирующий реагентсВведение
1)Коллектор YX3418A-1:Этот продукт обладает слабой способностью пеняться, сильной способностью к сбору, высоким коэффициентом обогащения металлов и подходит как для кислотных, так и для щелочных условий.Он не легко адсорбируется с глиняными минералами ганги и может быть использован в золотодобывающих шахтах для эффективного улучшения качества и скорости восстановления золотого концентрата; Он может использоваться в одиночку или в качестве вспомогательного коллектора в сочетании с ксантатом.
2)Углеродный депрессант D486S: используется для подавления мелкозернистых углеродных минералов, таких как графит, органический углерод и свободный углерод, и широко используется в флотации цветных или драгоценных металлов руд, таких как медь, золото,Медное золото, Свинцовый цинк и т. д. путем выборочного нацеления на графит, органический углерод и свободный углерод, поверхности графита, органического углерода и свободного углерода становятся сильно гидрофильными,избегание графита или органических адсорбирующих реагентов углеродаЭто позволяет целевому минералу эффективно взаимодействовать с коллектором.достижение эффективной добычи целевого минерала, эффективно улучшая качество и скорость восстановления целевого минерального концентрата и уменьшая количество используемого коллектора и пены.
3)Пенообразователь Q92: Этот пень широко используется в сульфидных рудах, содержащих органический углерод и тальк.низкая вместимость жидкости, пенообразование свежее и нелегко адсорбируется непосредственно минералами ганги, такими как тальк и органический углерод,который может эффективно обеспечить скорость восстановления флотации и улучшить качество концентрата.
Заключение
Окончательный поток процесса флотации будет определен для исследования испытаний флотации образцов руды российского золота.Процесс флотации использует один быстрый флотацииУровень золотого концентрата, полученного в результате испытаний в замкнутой цепи при оптимальных условиях фармацевтической системы, составляет 22.90%, с показателем окупаемости 85,79%.