Оптимизационные испытания условий выщелачивания золота

1. Проверка тонкости помола

Обнажение мономерного золота или голой поверхности золота является предпосылкой для цианидного выщелачивания или новых нетоксичных методов выщелачивания. Соответствующее увеличение тонкости помола может повысить скорость выщелачивания. Однако чрезмерное измельчение не только увеличивает затраты на измельчение, но и увеличивает вероятность попадания выщелачиваемых примесей в выщелачивающий раствор, что приводит к потере цианида или выщелачивающих агентов и растворенного золота. Чтобы определить подходящую тонкость помола, сначала необходимо провести тест на тонкость помола.

2. Тест выбора агента предварительной обработки

Выщелачивание золотой руды часто требует проведения испытаний по выбору агента предварительной обработки. Обычные агенты, такие как пероксид кальция, гипохлорит натрия, пероксид натрия, перекись водорода, лимонная кислота и нитрат свинца, сравниваются с традиционными методами, в которых агент предварительной обработки не используется, с целью определить, необходима ли предварительная обработка. Пероксид кальция, гипохлорит натрия и пероксид натрия представляют собой стабильные и широко используемые многофункциональные неорганические пероксиды, характеризующиеся длительным выделением кислорода, что способствует повышению скорости выщелачивания золота в шламах выщелачивания. Перекись водорода и лимонная кислота обеспечивают достаточное количество кислорода в процессе выщелачивания в качестве основных агентов, генерирующих кислород. Ионы свинца нитрата свинца (в соответствующих количествах) могут разрушить пассивационную пленку на золоте во время цианидного выщелачивания, ускоряя растворение золота, сокращая время цианирования и увеличивая скорость выщелачивания.

3. Тест на дозировку защитной щелочи и извести

Чтобы стабилизировать раствор цианида натрия или нетоксичные выщелачивающие агенты и свести к минимуму химические потери, к выщелачиванию необходимо добавить подходящее количество щелочи для поддержания определенной щелочности суспензии. В определенном диапазоне по мере увеличения концентрации щелочи скорость выщелачивания золота остается постоянной, а дозировка выщелачивающего агента соответственно снижается. Однако чрезмерная щелочность замедляет растворение золота и снижает скорость выщелачивания, что приводит к необходимости определения оптимальной дозировки щелочи и pH суспензии. В испытаниях и производстве в качестве выщелачивающей защитной щелочи обычно используют широко доступную и недорогую известь. Это помогает определить конкретную дозировку, необходимую для практического производства.

4. Тест на дозировку выщелачивающего агента

В процессе выщелачивания золота дозировка выщелачивающего агента прямо пропорциональна скорости выщелачивания золота в определенном диапазоне. Однако чрезмерно высокие дозировки не только повышают производственные затраты, но и мало влияют на дальнейшее увеличение скорости выщелачивания. Поэтому на основании теста на тонкость помола проводится тест на дозировку выщелачивающего агента для определения оптимальной дозировки, что еще больше снижает расход агента и производственные затраты.

5. Испытание на время выщелачивания

Для достижения высоких скоростей выщелачивания обычной практикой является увеличение времени выщелачивания, что позволяет полностью растворить золото и максимизировать эффективность выщелачивания. По мере увеличения времени выщелачивания скорость выщелачивания золота постепенно увеличивается, пока не стабилизируется. Однако длительное время выщелачивания также растворяет и накапливает в пульпе другие примеси, препятствуя растворению золота. Для определения оптимальной продолжительности проводится испытание на время выщелачивания.

6. Тест на концентрацию суспензии

Во время выщелачивания концентрация пульпы напрямую влияет на скорость и скорость выщелачивания золота. Более высокие концентрации приводят к более высокой вязкости и более низкой текучести, снижая как скорость, так и скорость выщелачивания золота. И наоборот, слишком низкая концентрация увеличивает эффективность выщелачивания, но также требует более крупного оборудования и более высоких инвестиций, одновременно пропорционально увеличивая дозировку реагентов и производственные затраты. Тест на концентрацию пульпы проводится для определения оптимальной концентрации пульпы выщелачивания.

7. Испытание предварительной обработки активированным углем

Для метода выщелачивания углерода (CIL) необходимо использовать твердый и износостойкий активированный уголь, чтобы избежать попадания мелких частиц углерода в хвосты из-за истирания во время перемешивания, что приводит к потерям золота и снижению скорости извлечения. В тесте обычно используется активированный уголь из скорлупы кокосового ореха с размером частиц 6-40 меш. Условия предварительной обработки включают соотношение воды к углероду 5:1, перемешивание в течение 4 часов при 1700 об/мин. Затем углерод просеивают с помощью сит размером 6 и 16 меш, удаляя мелкие частицы размером менее 16 меш. Отобранный уголь (6-16 меш) используется для испытаний на выщелачивание углерода и адсорбцию.

8. Испытание базовой плотности углерода

При испытаниях на выщелачивание золотой руды активированный уголь из скорлупы кокосового ореха размером 6–16 меш обычно выбирается для адсорбции и извлечения растворенного золота с получением обогащенного золотом углерода, который затем подвергается десорбции зрелого углерода и электролизу для получения готового золота. Плотность базового углерода напрямую влияет на эффективность адсорбции. Для определения оптимальной плотности проводится испытание на базовую плотность углерода.

9. Тест на время адсорбции углерода

Чтобы определить подходящее время выщелачивания углерода (адсорбции) и минимизировать износ углерода с содержанием золота, после определения общего времени выщелачивания необходимо провести испытание времени предварительного выщелачивания и выщелачивания углерода (адсорбции).

10. Комплексное испытание процесса выщелачивания углерода.

Для проверки стабильности процесса выщелачивания углерода и воспроизводимости результатов испытаний проводится комплексное параллельное испытание всего процесса выщелачивания углерода. После определения оптимальных условий в девяти вышеупомянутых тестах проводится окончательное комплексное проверочное испытание. На этом завершаются полномасштабные испытания по выщелачиванию углеродистой суспензии при переработке золотой руды. В зависимости от фактических производственных потребностей дополнительные испытания могут включать испытания по переработке хвостов (бесплодного раствора) или измерение скорости осаждения остатков выщелачивания углерода.

Y&X Beijing Technology Co., Ltd. — специализированный поставщик решений по обогащению металлов для металлургических рудников, специализирующийся на эффективных и экологически чистых реагентах. Имея обширный опыт работы с медью, молибденом, золотом, серебром, свинцом, цинком, никелем, магнием, редкими металлами, такими как кобальт и палладий, а также неметаллическими рудами, такими как висмут, флюорит и фосфат, мы предлагаем индивидуальные решения, адаптированные к конкретному характеру вашей руды и условиям производства. Наша цель — обеспечить максимальную выгоду для наших клиентов за счет передовых методов обогащения и высокоэффективных реагентов.Y&Xстремится предоставлять универсальные решения по обогащению и надеется на успешное партнерство с вами.