Почему говорится, что нет двух точно одинаковых руд в мире, и поэтому нет универсального процесса

В горнодобывающей промышленности широко распространенная поговорка: "Ни одна руда не похожа на другую". Это не простое правило;Это основной технический принцип, который регулирует весь процесс разработки минеральных ресурсов.. It profoundly reveals the natural heterogeneity of ores and directly determines the complexity and uniqueness of mineral processing process design—there's no "one-size-fits-all" process suitable for all oresВ данной статье будут рассмотрены основные причины гетерогенности руды и неизбежные требования к индивидуальному проектированию процессов обработки полезных ископаемых.С целью предоставления профессионалам горнодобывающей промышленности, точная и проницательная перспектива.

"Личность" - корень разнообразия

Гетерогенность руды обусловлена длительным и сложным геологическим процессом минерализации.и физические и химические условия среды способствуют разнообразию рудДаже в пределах одного и того же рудного тела могут существовать значительные различия в составе и структуре различных участков или даже двух соседних руд.Эта "индивидуальность" проявляется прежде всего в следующих аспектах::

Сложность химического и минералогического состава:В дополнение к драгоценным металлам или минералам, руды также содержат сосуществующие или связанные с ними гангу и другие металлические минералы.как независимые минералы или изоморфно присутствующие в кристаллической решетке других минералов) сильно различаются.Например, в некоторых железных рудах железо может существовать в различных формах, таких как сильномагнитный магнетит, слабомагнитный гематит или лимонит, сопровождаемый минералами, такими как пироксен и слюна.Это создает значительные проблемы для методов разделения из одного источника.

Изменение физических свойств:Руды также различаются по физическим свойствам, таким как твердость, плотность, магнитные свойства, электрические свойства, измельчимость, содержание грязи и содержание воды.Различия в твердости руды и измельчимости непосредственно влияют на выбор оборудования для дробления и измельчения, энергопотребление и, в конечном счете, эффективность шлифования.

Разнообразие структур:Распределение минералов в руде, в частности, взаимосвязь между полезными минералами и минералами, и размер и форма встроенных частиц,являются ключевыми факторами, влияющими на сложность переработки полезных ископаемыхЧем более мелкий размер частиц полезных полезных полезных ископаемых, тем более тонкая измельчение руды требуется для отделения отдельных компонентов, что, несомненно, увеличивает стоимость обработки.

Настраиваемый процесс: неизбежный выбор для адаптации к руде

Именно из-за гетерогенности руды проектирование потоков переработки полезных ископаемых должно перейти от единого подхода к индивидуальной, индивидуальной обработке.Разработка процесса потока является основной и основной задачей проектирования минерально-перерабатывающего заводаОсновной принцип его проектирования основан на детальных исследованиях по испытаниям обработки полезных ископаемых и ссылке на проверенный опыт аналогичных шахт.

Испытания по переработке минералов: Краеугольный камень проектирования процессов

Всесторонние испытания обработки полезных ископаемых должны проводиться до проектирования любого оборудования для обработки полезных ископаемых.

Определение оптимальной тонкости шлифования:Смельчение предназначено для полного отделения полезных минералов от минералов ганга. Недостаточная тонкость измельчения может привести к потере восстановления некоторых полезных минералов,в то время как перемешивание тратит энергию и может генерировать слизь, мешая последующим операциям по флотации.

Выбор наиболее эффективного способа отделения:Подходящий метод сепарации выбирается на основе различий в физических и химических свойствах различных минералов в руде.магнитное разделение может быть использовано для магнита; флотирование часто используется для серной руды меди; и гравитационное разделение является основным методом для золотого руды плацера.Для эффективного отделения требуется комбинация нескольких методов..

Оптимизация системы реагента и параметров процесса:При применении таких методов химической сепарации, как флотация, тип реагента, дозировка, продолжительность действия и pH слива оказывают решающее влияние на эффективность сепарации.Даже при обработке той же графитной руды, требуемая дозировка реагента и метод измельчения могут значительно отличаться вследствие различий в кристалличности и размерах хлопьев.

Гибкость и оптимизация в проектировании процессов

Отличный процесс переработки полезных ископаемых должен быть не только технически осуществимым и экономически обоснованным,но также обладают определенной гибкостью для адаптации к изменениям свойств руды, которые могут произойти во время процесса производства шахтыНапример, изменения в типе обрабатываемой руды могут потребовать корректировки тонкости измельчения или флотации.с технологическим прогрессом и стремлением к снижению затрат и эффективностиОптимизация процесса переработки полезных ископаемых - это непрерывный процесс.Внедрение более эффективного оборудования для дробления и измельчения и внедрение автоматизированных технологий управления могут помочь повысить эффективность обработки полезных ископаемых и снизить эксплуатационные затраты.

Опасность подхода "один размер подходит всем": двойная потеря экономики и ресурсов

Игнорирование специфических характеристик руды и принудительное применение так называемого "единого размера для всех" или стандартизированного процесса могут иметь серьезные последствия.например, класс, размер частиц и характеристики интеркалации могут напрямую привести к ухудшению производительности производства, если процесс переработки минералов не может адаптироваться.Исследования показали, что ненадлежащий процесс может привести к:

Уменьшенная добыча при переработке полезных ископаемых:Большое количество драгоценных металлов теряется в хвостохранилищах из-за неэффективного разделения или разделения, что приводит к значительной трате ресурсов.

Уменьшенное содержание концентрата:Чрезмерное количество минералов или вредных примесей в концентрате влияет на эффективность последующих процессов плавки и качество конечного продукта.снижение конкурентоспособности на рынке продукта.

Рост производственных затрат:Для компенсации дефектов процесса может потребоваться увеличение потребления реагента и потребления энергии, что приводит к значительному увеличению затрат на производство.